眾所周知，廢紙是可循環(huán)再生資源，又被稱(chēng)為“二次纖維”，主要的用途還是纖維回用生產(chǎn)再生紙產(chǎn)品。

在全世界日益提倡環(huán)保思想的今天，使用再生紙已經(jīng)成為一個(gè)深得人心的舉措。

據了解，一噸廢紙可生產(chǎn)品質(zhì)良好的再生紙850千克,節約木材3立方米，同時(shí)還節水100立方米,節省化工原料300千克，節煤1.2噸，節電600度。

和純木漿紙相比,工業(yè)紙管可大大減輕污染，節約資源，社會(huì )經(jīng)濟效益明顯，因此，工業(yè)紙管的未來(lái)前景應該是好的。

由于膠帶紙管機械設備使用的是刀具、工夾具以及加工的零件等，所以一定要裝卡牢固，不得松動(dòng)。

膠帶紙管機械設備在運行中也需要按規定進(jìn)行安全檢查。特別是對緊固的物件看看是否由于振動(dòng)而松動(dòng)，以便重新緊固。

設備嚴禁帶故障運行，千萬(wàn)不能湊合使用，以防出事故。

膠帶紙管機械設備在運轉時(shí)，嚴禁用手調整；也不得用手測量零件，或進(jìn)行潤滑、清掃雜物等。如須進(jìn)行，則要先關(guān)停機械設備。

紙管烘干是紙管生產(chǎn)的重要環(huán)節，將卷管時(shí)的膠水蒸發(fā)出去，使紙管成型后更穩定，直接決定紙管形狀及硬度，有些紙管使用的地方是高速旋轉的，膠水沒(méi)有烘干生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )散掉。那么紙管廠(chǎng)家的小編告訴你紙管的卷管工序主要都有哪些。

(1)盤(pán)紙的漲力：卷管過(guò)程中，盤(pán)紙的漲力在設備允許的情況下，應該越大越好，特別是皮帶下面的三層紙的漲力要大，這樣卷制出來(lái)的紙管層與層之間結合密實(shí)，利于提高紙管的徑向抗壓強度。另外，盤(pán)紙的排列層與層之間搭接應均勻，搭接尺寸一般為11～15毫米左右，尺寸過(guò)大過(guò)小，都將降低紙管的抗壓強度。

(2)卷管機平皮帶寬度的選擇：皮帶的寬度應比外層紙寬度窄5毫米左右，如果皮帶太窄，將導致紙管尚未被皮帶包覆的部分粘合不牢而影響紙管的質(zhì)量，使紙管的抗壓強度降低。

(3)配紙卷管：在使用相同原材料的情況下，卷管的紙條數目越多，壁厚越厚，則紙管的強度越高，當卷厚壁管時(shí)，可以在靠近芯軸的部分參合2～3層低級別的紗管紙，這樣做既能保證紙管的抗壓強度，又可以提高紙管的韌性，可以更好的滿(mǎn)足紡絲的需求。

(4)紙帶上膠量與上膠距離的控制：其控制對于卷管生產(chǎn)十分重要。上膠量太大，不僅浪費膠水，而且紙管下機時(shí)很軟，紙管容易變形，卷管時(shí)皮帶打滑甚至卷不起來(lái)，切管時(shí)里紙與面紙被刀口帶起來(lái)不能粘合;上膠量太少，直接造成紙管粘合不牢。上膠距離指上膠裝置的出口到芯軸入卷處的距離，該距離實(shí)際上決定了被涂到紙帶上的膠膜在空氣中的風(fēng)干時(shí)間，也就是說(shuō)，上膠距離愈大，膠膜風(fēng)干時(shí)間愈長(cháng)膠膜也愈干，反之膠膜愈潮。紙管膠的粘合特性是兩張紙相互接觸粘合時(shí)膠膜似干非干時(shí)粘合既快又強。膠膜很潮會(huì )出現類(lèi)似膠量過(guò)大的情況，膠膜太干會(huì )出現類(lèi)似膠量太少的情況。